Il s'agit de l'un des premiers « projets de fabrication intelligente » approuvés par le ministère chinois de l'Industrie et des Technologies de l'information en 2015. La base de fabrication intelligente du lac Holley Qingshan a été construite avec un investissement total de 500 millions de yuans. En mai 2018, l'inspection d'acceptation par le MIIT a été achevée. Notre usine est construite avec un système logistique entièrement automatique, une automatisation modérée des processus technologiques et un système d'information hautement intégré.
« Fabrication verte, système logistique intelligent, automatisation des processus technologiques, intégration du système d'information » sont nos quatre caractéristiques.
Après avoir scanné le code, puis entré dans l'entrepôt, les matériaux livrés provenant de diverses fournitures peuvent être automatiquement distribués à la ligne de production en fonction de la demande. Après SMT, plug-in, assemblage, etc., ils entrent enfin dans l'entrepôt de produits finis. Ce système est recherché et développé par Holley.
Tout le système de stockage adopte une technologie logistique automatique. Les matériaux requis seraient directement livrés à la chaîne de montage après réception de la commande, y compris l'entrepôt de produits finis.
Sur la chaîne de production, les opérateurs doivent terminer les travaux : division des planches, plug-in, soudage, tests, inspection, collage et autres, totalisant 8 processus. Il leur suffit de terminer leur propre travail de processus, le reste étant confié au robot.
L'ensemble du système est automatiquement. Les matériaux sont livrés directement sans intervention manuelle, ce qui permet d'économiser 25 % de la main d'œuvre.
Base de fabrication intelligente de Holley Qingshan Lake établissant et perfectionnant le modèle de produit, le modèle de fabrication, le modèle de gestion, le modèle de qualité et le modèle numérique. Il a mis en place une plateforme de données unifiée de l'entreprise. Grâce à l'établissement d'un réseau de communication industrielle au niveau de l'atelier, il passe par le chemin de l'IoT industriel depuis le sous-sol et réalise une alimentation en matériaux JIT de compteur d'électricité intelligent, multi-spécifications de produits pour le système de production.
Le processus intelligent a optimisé chaque étape de fabrication. Dans les deux processus principaux : de la recherche et du développement à la production de masse, de la commande à la livraison, la numérisation de la conception des produits a atteint 100 % et le temps de traitement des processus métiers a été réduit de plus de 10 %. Avec la réalisation d'un compteur d'électricité par seconde de sortie, le contrôle numérique des informations sur l'ensemble du processus, le taux d'automatisation de la production atteint plus de 70 %, le délai de livraison du produit est considérablement raccourci et l'efficacité de la production atteint le premier niveau international.
La construction d’une usine numérisée rend la fabrication plus « intelligente »
Heure de publication : 2020-09-28 00:00:00
